水泥混凝土摊铺机路面施工流程（一）

　　水泥混凝土摊铺机路面施工流程包含以下几个方面： 　　1、混合料的拌和 　　（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 　　（2）按目标配合比365JT设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。 　　（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 　　（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。 　　沥青混合料的施工温度（℃） 　　沥青加热温度：160-170 　　矿料温度：170-180 　　混合料出厂温度：正常范围150-165超过200废弃 　　混合料运输到现场：温度不低于140-150 　　摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165 低温施工 不低于140-150，不超过175 　　碾压温度正常施工：130-140不低于120 低温施工 140-150不低于130 　　碾压终了温度：不低于70 　　（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 　　（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。 　　（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 　　（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 　　（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。 　　2、混合料的运输 　　（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。 　　（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。 　　（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。 　　（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 　　（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。 链接：水泥混凝土摊铺机路面施工流程（二）